Универсальный токарный станок Proma SPI-1000 (арт. 25015004)
Данного товара нет в наличии, смотрите аналогичные товары:
- Безналичный расчет для юридических и физических лиц
- Оплата банковскими картами
Важно! Оплата банковской картой производится без комиссии. - Оплата по QR-коду из мобильного приложения
- Наложенный платеж (подробности по телефону 8 800 301 0746)
Основные характеристики:
- Наибольшая длина обрабатываемой детали — 1000 мм
- Максимальный диаметр обработки над станиной — 660 мм
- Напряжение питания — 400 В
- Мощность — 7,5 кВт
- Габариты (ДхШхВ) — 2500х1100х1450 мм
- Вес — 2500 кг
- Гарантия производителя 1 год
Универсальный токарный станок SPI-1000 предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. В серии станков SPI применен ряд существенных отличий по сравнению с другими моделями токарных станков компании PROMA. Первое на что хотелось бы обратить внимание – это фрикционный вал, передающий вращение от двигателя на коробку скоростей шпинделя. Такой механизм продляет срок службы двигателя и предотвращает перегрузку узлов шпиндельной бабки. Второе: ускоренная подача продольного и поперечного суппорта в обоих направлениях облегчает процесс изготовления больших деталей. И наконец - плунжерный насос. Он служит для смазки сопряженных поверхностей шестеренчатых механизмов шпиндельной бабки, а также смазывает и охлаждает сепараторы подшипников коробки скоростей и фрикцион. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех шпиндельных узлов и позволяет использовать станок в более жестких условиях работы. Таким образом, станок можно использовать на заготовительном производстве в условиях крупносерийного и серийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п.
Основные узлы и детали оборудования
- Основание
- Коробка подач
- Шпиндельная бабка
- Шпиндельный патрон
- Неподвижный люнет
- Резцедержатель
- Верхние салазки суппорта
- Лампа местного освещения
- Патрубок системы подачи СОЖ
- Каретка суппорта
- Задняя бабка
- Кожух ходового винта
- Ходовой вал
- Станина
- Фартук
- Педаль ножного тормоза
- Электрический блок управления
Станок состоит из:
Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).
Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.
На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17.
Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.
Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.
На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.
Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ.
Дополнительная информация
Маховик ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо. Маховик ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо. Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Для зажима поворачивать по часовой стрелке. (Предупреждение: перед тем как перемещать каретку, убедитесь в том, что болт зажима отжат). Рукоятка включения вращения шпинделя 5: Включение вверх – шпиндель вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положение – остановка шпинделя. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта 7: Перемещение рукоятки влево или вправо – перемещение каретки. Перемещение рукоятки вверх или вниз – перемещение поперечных салазок суппорта. Среднее положение – нейтральное. Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта 8. Ускоренное перемещение осуществляется во всех направлениях. Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть выключена. |
Комплектация:
- 3-х кулачковый патрон – ø325 мм (на станке) - 1шт.
- Кулачки обратные (комплект) - 1шт.
- 4-х кулачковый патрон – ø400 мм - 1шт.
- Планшайба – ø250 и ø630 мм - 2шт.
- Люнет подвижный - 1шт.
- Люнет стационарный - 1шт.
- Установочные опоры с болтами (комплект) - 1шт.
- Поворотный центр - 1шт.
- Центр невращающийся - 1шт.
- Втулка переходная - 1шт.
- Инструмент
- Клин для снятия инструмента из пиноли задней бабки - 1шт.
- Отвёртка шлицевая - 1 шт.
- Отвёртка крестовая - 1 шт.
- Ключи шестигранные 6,8,10,12 - 4 шт.
- Ключ зажима патрона - 2 шт.
- Ключ для снятия токарного патрона - 1 шт.
- Ключ резцедержателя - 1 шт.
- Ключи рожковые 17х19,19х22 - 2 шт.
- Ключи радиусные 45х52, 170х210 - 2 шт.
- Инструкция по эксплуатации
Документация и сертификаты:
Сертификат дилера
Артикул | 25015004 |
Наименование | Универсальный токарный станок |
Модель | SPI-1000 |
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 1000 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 660 |
Диаметр обточки над суппортом, мм | 420 |
Диаметр обточки над съёмной станиной, мм | 870 |
Отверстие шпинделя, мм | 105 |
Конус шпинделя | MK 7 |
Конус пиноли | MK 5 |
Ход пиноли, мм | 150 |
Макс. высота резцов, мм | 25 |
Диапазон оборотов, об/мин | 36-1600 |
Дюймовый шаг резьбы, ниток на дюйм | 2-28 (25ст.) |
Метрический шаг резьбы, мм | 1-14 (22ст.) |
Модульный шаг | 0,5-7 |
Питчевая резьба | 56-4DP |
Коробка скоростей | 12 ступеней |
Макс. ход верхнего суппорта, мм | 145 |
Макс. продольная подача, мм | 950 |
Макс. поперечная подача, мм | 310 |
Продольная механическая подача, мм/об. | 0,063-0, 52 (65ст.) |
Поперечная механическая подача, мм/об. | 0,027-1,07 (65ст.) |
Ускоренная продольная подача, м/мин | 4,5 |
Ускоренная поперечная подача, м/мин | 1,9 |
Напряжение питания, В | 400 |
Мощность, кВт | 7,5 |
Длина, мм | 2500 |
Ширина, мм | 1100 |
Высота, мм | 1450 |
Вес, кг | 2500 |
Отзывы о товаре: Универсальный токарный станок Proma SPI-1000 (арт. 25015004)
0 0 отзывов
Самовывоз: бесплатно
Офис в г. Ярославль:
г. Ярославль, пр-кт Машиностроителей, д. 83, офис 250
Пн.- Пт.: 9.00-17.00